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    湖北襄化機械 | 精益改善在行動(一)

    發(fā)布時間:2025-01-08

           2024年7月,湖北襄化機召開精益標桿工廠規(guī)劃項目啟動會,拉開了精益管理的大幕。在持續(xù)不斷地探索與實踐中,湖北襄化機重點聚焦“八大浪費”的消除、設(shè)備維護的“八大保全”以及生產(chǎn)現(xiàn)場的“6S管理”,推動企業(yè)不斷創(chuàng)新創(chuàng)效。湖北襄化機微信公眾號特開設(shè)專欄,對優(yōu)秀精益改善成果進行系列報道。

           自精益標桿工廠規(guī)劃項目啟動以來,湖北襄化機圍繞TPM管理,精益改善八大浪費,持續(xù)改進現(xiàn)場管理,并取得良好效果。

    ▲廠區(qū)屋頂和側(cè)面全部更換成防腐蝕效果更好的新材料瓦,為車間構(gòu)筑堅實屏障。

    ▲廠區(qū)屋頂和側(cè)面全部更換成防腐蝕效果更好的新材料瓦,為車間構(gòu)筑堅實屏障。

    ▲客戶服務(wù)理念上墻,讓企業(yè)文化植根在每一個人心中

    ▲對管材和型材庫進行整理,制作分層架,不同的材質(zhì)和型號,放置在不同的區(qū)域,并貼上標識,有效解決了“找料難”的問題。

    ▲嚴格按照壓力容器材料管理要求,對碳鋼板材區(qū)和不銹鋼板材區(qū)進行了分離,并采用“工字鋼滿鋪、定位塊定位”的方式,根據(jù)板材材質(zhì)和厚度,劃分出小的放置區(qū),做好標識,極大提高了下料效率。

    ▲通過制作廢料放置箱,廢料分類放置,既杜絕了安全隱患,又改善了下料區(qū)的工作環(huán)境。

    ▲抽屜式邊料放置架的投入使用,既節(jié)省了空間,又大大降低了時間的浪費,還能提高車間的觀賞性,可謂一舉三得。

    ▲重新制作的下料槽,美觀、大氣,讓人眼前一亮。

    ▲對壓力機的工裝進行了整理,丟棄掉多年不用、落后的工裝,根據(jù)使用頻率,由近及遠合理擺放,一目了然,讓每一位使用者,都能快速高效的工作。

    ▲增加臨時放置架,提升產(chǎn)品質(zhì)量、改善工作環(huán)境。

    ▲重新劃定封頭放置區(qū),碳鋼和不銹鋼分離,分類擺放,并用膠墊與地面隔離,即領(lǐng)即用,方便快捷。

    ▲法蘭放置區(qū)整理,分層分類放置,讓法蘭領(lǐng)用變得“so easy”!

    ▲更換員工工具柜,人性化管理,為員工提供私密空間的同時,也為車間打造了一條靚麗的風景線。

    ▲破損地面修復(fù),刷漆、劃線,打造標準化的現(xiàn)代化工廠。

    ▲通過全員參與的精益6S活動,整個車間變得整潔、明亮,增強了員工的歸屬感,努力朝著”花園式工廠“的目標邁進!

    持續(xù)開展生產(chǎn)現(xiàn)場物料精益管控

           1  、所有物料不落地:小件物料利用立體貨架、標準托盤、周轉(zhuǎn)物料箱,定置定位索引化標識存放;大件物料和半成品采用標準托盤,采用托盤唯一編號標識存放。 

           2 、物料存放落實先進先出原則:物料集中存放場地要進行精益規(guī)劃,分類分區(qū)存放,有明顯標識,同時要設(shè)置標識鮮明的先進先出的轉(zhuǎn)運通道,配套各種減少動作浪費的轉(zhuǎn)運工裝和工具。 

           3 、持續(xù)開展精益生產(chǎn)活動,通過一些小改小革,對制作工藝和設(shè)備進行改進,以促進質(zhì)量的提升和生產(chǎn)效率的提高。 

    持續(xù)開展生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理

           1  、對每個班組所屬工位,制定統(tǒng)一規(guī)范的現(xiàn)場設(shè)備、工裝、物料定置定位分布圖,車間要加強開展動態(tài)管控,沒有按照定置定位分布圖放置的,每日下班前必須歸位。 

           2 、對每個班組設(shè)備、工裝、工器具等存在不完好問題,安全防護和保護設(shè)施不完善問題,安全部門、設(shè)備部門和車間各班組,要開展每周安全包保責任督查活動。 

           持續(xù)開展生產(chǎn)現(xiàn)場非增值行為進行辨識,圍繞精益改善八大浪費的內(nèi)容和范例,對照分析,充分發(fā)揮班組長和車間“八大員”以上管理人員的積極性,開展精益改善頭腦風暴討論會,形成改善清單,持續(xù)改善;特別是要對照2024年下半年開展的設(shè)備規(guī)范操作對標交流活動中,各基層班組長和高技能人員提出的設(shè)備、工藝改善經(jīng)驗和問題,進行推廣、規(guī)范、改善。

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